現(xiàn)在很多國家采用的原油都來自于中東，而且含硫量較高，雖然脫硫工藝可能降低材料的應(yīng)力腐蝕破壞的幾率，但是要完全避免還是不可能，而且介質(zhì)中可能含有的CO2、氰化物也會加速材料的腐蝕開裂。另一方面，我國原有石油化工裝置按照低硫含量的原油進(jìn)行設(shè)計，在使用高含硫的原油作為生產(chǎn)原料之后，勢必帶來H2S濃度超標(biāo)所引起的開裂問題。 

    普遍認(rèn)為，濕硫化氫環(huán)境下，金屬的失效行為都與金屬表面化學(xué)反應(yīng)析氫有關(guān)。就濕硫化氫環(huán)境下，由氫導(dǎo)致的設(shè)備應(yīng)力腐蝕開裂一般都稱為氫損傷，其形式基本可以分為兩類：1、應(yīng)變相關(guān)式，即裂紋的出現(xiàn)需要材料在宏觀上的塑性變形。這種形式因為需要宏觀上的屈服，所以一般發(fā)生在較高的應(yīng)力情況下，同時會導(dǎo)致材料韌性的下降。其中典型的失效形式為硫化物應(yīng)力腐蝕開裂(SSCC)；2、應(yīng)變無關(guān)式。即裂紋由于材料內(nèi)部局部區(qū)域的塑性變形而導(dǎo)致，可能在沒有拉應(yīng)力的作用下形成。其中典型的失效形式有氫鼓泡、氫致開裂(Hydrogen-Induced Cracking, HIC)、應(yīng)力導(dǎo)向的氫致開裂等。

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